链条式机械格栅除污机_辰业环保 在线咨询 _格栅除污机

无轴螺旋输送机的优点

　无螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。无轴螺旋输送机的特点：  

1、无螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。  

2、无轴螺旋输送机结构形式的设计保证所处理的物料流通，无堵塞；在工作过程中设有排水功能。

3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。  

4、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，*联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，链条式机械格栅除污机，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

5、无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过**模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，格栅除污机，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。  

U型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。

6、U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出；在U型槽的底部设有排放口，并配套排水球阀。

7、无轴螺旋输送机没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。  

8、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。  

9、无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送机全天候安全、有效运行。

10、控制无轴螺旋输送机的电气元件包括在格栅的现场电气控制箱内，具体控制要求详见格栅的电气控制部分。

　　阶梯式机械格栅多少钱

　　阶梯式机械格栅压板装置，具体地讲阶梯式机械格栅压板属于阶梯式机械格栅附属部件，它是对阶梯式机械格栅的改进，它属于污水处理设备技术领域。一种阶梯式机械格栅压板装置，它为平板状，该压板通过连接杆与格栅的连杆机构相连，同时该压板安置于栅条的上方、紧贴栅条，可以随栅条和连杆机构的运动而运动。

　　种阶梯式机械格栅除污机，包括前、后板及侧板、顶盖组成的箱体，阶梯形固定栅条，移动栅条架及其上的阶梯形移动栅条，移动栅条依次间隔插入固定栅条间，并随移动栅条架在电机，直联减速机，锥齿轮组，偏心轮，传动连杆等驱动下由下至上、由后至前周期运动。可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国的固液筛分设备之一。

　　本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。阶梯式机械格栅是由驱动设备、转动组织、机架、动栅片等组成构成的。它一般用于浅水渠进口处的除污。就是楼梯的台阶一样，一个阶梯一个阶梯连到一块的。在转动过程中除去水中的污物。它的优点就是清渣容易，阶梯式格栅除污机，构造简单，维修方便。以为是阶梯式的，栅隙比较大。所以清理起来很方便，维修也简单。它的缺点就是动、静栅条因卡阻容易变形。

      粉碎破碎格栅应用全埋式泵站工程中

　　在污水处理工程中，提升泵站是排水系统重要的组成部分。为了保证水泵的正常运行，一般会在水泵前设置格栅或格栅除污机，以分离无法通过水泵的固体物，然而这将带来栅渣的清捞、外运及相应的环境问题。

　　随着对泵站环境要求的增加，粉碎技术被应用于泵站的格栅设计，粉碎型格栅将拦截的大块固体废物直接粉碎成可通过水泵的小颗粒，动轨式格栅除污机，与污水(或雨水)一起进入后续部分。这样就避免了栅渣清捞、外运及一系列环境问题，有利于泵站的结构优化，实行操作自动化，并为泵站的埋地式建造创造了条件

　　地埋式泵站优点：

　　1、全地埋，无人值守，无栅渣，无恶臭；

　　2、地埋式泵站系统地运用，改变了传统泵站栅渣打捞外运的现状，为实现无人值守泵房创造了条件，美化环境；

　　3、 地埋式泵站是未来城市泵站的发展方向

　　4、全地埋式设计。在节约占地空间的同时，实现泵站与环境的高效融合。

　　5、紧凑式设计。节约投资成本，实现小投资大回报；

　　6、无堵塞设计，降低后期的运营成本，实现免维护功能；

　　7、 差异化设计。针对不同的工况条件，提出不同的型号设计，实现设备的多用途。